Les lignes de systèmes d'empilage et de collecte automatiques fabriquées par l'usine Yongqiang Futai sont un chef-d'œuvre profondément enraciné dans le domaine des machines à bois depuis de nombreuses années. Ils sont spécialement conçus pour résoudre les problèmes de l'industrie tels que le faible taux d'utilisation des matériaux en bois court, la lente efficacité de la connexion traditionnelle des dents, les coûts de main-d'œuvre élevés et la qualité instable des joints. En tant qu'équipement de base pour la transformation intégrée du bois, cette ligne de production peut connecter en continu du bois court, des restes de matériaux et des matériaux en bois défectueux grâce au processus d'assemblage de chevilles à dents de peigne, les transformant en matériaux en bois de haute qualité d'une longueur infinie. Il est largement applicable aux scénarios de traitement tels que les carrés de bois de construction, les matériaux d'ameublement, les poutres et colonnes structurelles en bois et les matériaux de palettes, aidant les entreprises à obtenir une valeur ajoutée du bois court, une production de masse efficace et une gestion intelligente.
Le système de contrôle intégré auto-développé par Yongqiang Futai intègre l'alimentation automatique → le fraisage simultané des dents → le collage précis → la connexion des dents à haute pression → la coupe à longueur fixe → l'empilement automatique → la collecte intelligente. Tous les processus sont complétés sans intervention humaine. Équipé de servomoteurs et d'un mécanisme d'alimentation à double roue, la vitesse d'alimentation peut atteindre jusqu'à 60 m/min. La capacité de production pour une équipe de 8 heures peut atteindre 28 kilomètres. L'efficacité de la connexion est plus de 2 à 3 fois supérieure à celle des équipements semi-automatiques traditionnels. Seules 1 à 2 personnes sont nécessaires pour assurer le service sur toute la ligne, ce qui réduit considérablement le recours aux ressources humaines et évite les erreurs opérationnelles humaines.
- Dents de fraisage de précision : la vitesse de broche de l'axe principal des lignes du système automatique d'empilage et de collecte dépasse 6 750 tr/min. Il utilise des outils en alliage importés, avec des dents lisses et sans poils, des formes de dents uniformes et cohérentes, garantissant la précision de l'ajustement.
- Stabilité à haute pression : le système hydraulique fournit une pression stable de 15 à 20 tonnes, combinée à un dispositif de régulation automatique de la pression, la force de liaison des joints est uniforme et ferme, avec une résistance à la traction dépassant 85 % de la résistance d'origine du bois, dépassant de loin les normes de l'industrie.
- Sortie de longueur infinie : dépassant la limitation traditionnelle de longueur fixe, il peut produire en continu du bois de n'importe quelle longueur, adapté aux structures en bois de grande portée, aux composants de meubles ultra-longs et à d'autres exigences particulières.
Nos produits sont équipés d'un système d'empilage et de collecte entièrement automatique. Il est contrôlé par un automate programmable (PLC) et un écran tactile, prenant en charge le comptage automatique, l'empilement de couches, l'empilage soigné et le fonctionnement intégré du transport du produit fini. La précision d'empilement est de ± 2 mm. Il peut ajuster automatiquement le mode d'empilage en fonction des spécifications du bois (largeur/profondeur/longueur). La pile de produits finis est soignée et stable, facilitant la manipulation, le stockage et le traitement secondaire, résolvant complètement les problèmes de faible efficacité, de dispersion facile et d'intensité de travail élevée de l'empilage manuel traditionnel.
- Large gamme de traitement : il convient aux largeurs de bois de 20 à 600 mm, aux épaisseurs de 15 à 150 mm et aux longueurs de 80 à 900 mm. Le bois carré et rond peut être traité.
- Forte compatibilité avec les matériaux : il prend en charge différents types de bois durs et tendres tels que le pin, le peuplier, le chêne et le bouleau. Il est compatible avec les colles à base d’eau et les colles écologiques PUR.
- Durabilité de qualité industrielle : le cadre est soudé avec des plaques d'acier épaisses et les composants clés (servomoteurs, capteurs, composants hydrauliques) utilisent des marques internationales de première ligne (Yaskawa du Japon, Omron d'Europe, Schneider de France), avec une conception de rail de guidage anti-poussière, un fonctionnement stable et silencieux, un faible taux de défaillance et une longue durée de vie.
- Respectueux de l'environnement et économe en énergie : il est livré avec un dépoussiéreur à haute efficacité, avec un taux de récupération des poussières de plus de 95 %, répondant aux normes environnementales CE de l'UE ; la configuration électrique est optimisée, réduisant la consommation d'énergie de 15 % par rapport à un équipement similaire.
En tant que marque forte spécialisée dans la recherche et la fabrication de machines à bois, Yongqiang Futai possède plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie, plus de 30 brevets techniques, la certification du système qualité ISO9001 et la certification CE. Ses produits sont exportés dans plus de 50 pays et régions du monde et ont servi plus de 1 000 entreprises de transformation du bois. Il fournit une installation et une mise en service gratuites, une assistance technique à vie, un service client en ligne 24 heures sur 24 et des services mondiaux d'inventaire de pièces de rechange pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement et aider les clients à démarrer rapidement la production et à atteindre une rentabilité continue.
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Principaux paramètres techniques |
FJL150-8SS |
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Longueur d'entrée |
150-820mm |
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Épaisseur du façonneur |
20-150mm |
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Largeur de travail maximale pour la table de travail du shaper |
590mm/700mm/800mm |
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Épaisseur de pressage |
20-80mm |
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Largeur de pressage |
30-150mm |
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Diamètre de la broche de façonnage |
Φ50 |
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Vitesse de broche de façonnage |
5600 tr/min |
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Diamètre de la broche Hogger |
Φ30mm |
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Vitesse de broche plus grande |
4500 tr/min |
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Longueur max. de pressage |
6000mm |
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Force de poussée maximale |
7000 kg |
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Puissance de la broche de façonnage |
15kw×2 |
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Une puissance plus grande |
5,5 kW × 2 |
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Puissance de la scie à inciser |
0,75 kW × 3 |
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Puissance totale du convoyeur pour façonneuse |
0,75 kW × 2 |
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Puissance du servomoteur |
1,8 kW x2 |
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Puissance totale pour convoyeur à bande |
2,25 kW |
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Convoyeur à tambour à puissance totale |
2,25 kW |
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Puissance totale pour le convoyeur de chaîne |
3,75 kW |
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Puissance du système hydraulique pour presse |
5,5 kW |
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Puissance de la lame de scie pour presse |
2,2 kW |
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Puissance totale du moteur de convoyeur de la colleuse à bois |
2,25 kW |
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Puissance du moteur de levage de la machine de réception de matériaux |
0,75 kW |
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Puissance totale |
67,3 kW |
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Pression de travail |
6-8 bars |
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Volume d'air aspiré sous vide |
9000m³/heure |
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Taille d'installation |
24 000 × 6 000 mm |
- Industrie de la construction : les lignes de systèmes d'empilage et de collecte automatiques peuvent être appliquées au traitement des planches de bois de construction, des supports de coffrage, des poutres et colonnes structurelles en bois et des poutres collées.
- Fabrication de meubles : Matériaux longs pour meubles en bois massif, pieds de table, traverses et assemblage de planches.
- Emballage et logistique : Transformation des matériaux de palettes, de longues bandes de bois pour cartons d'emballage et de bois de rembourrage.
- Ingénierie des structures en bois : Production de poutres et colonnes de maisons en bois, de fermes en bois et d'éléments en bois de grande portée.
- Transformation profonde du bois : Préparation de panneaux de bois intégrés, de planches aboutées et de matières premières pour panneaux de bois massif.
Technologie originale : connexion de dents de longueur infinie développée indépendamment et technologie d'empilage intelligente, avec plus de 30 brevets, refusant l'homogénéité.
Qualité fiable : les composants de base proviennent de grandes marques internationales, contrôle de qualité strict, fonctionnement d'essai à 100 % à la sortie de l'usine, faible taux de défaillance.
Efficace et économe en énergie : conception entièrement automatisée, efficacité augmentée de 3 fois, consommation d'énergie réduite de 15 %, retour sur investissement rapide.
Services personnalisés : peuvent être adaptés aux spécifications du client en matière de bois, aux exigences de capacité de production et aux dimensions du site, pour concevoir des solutions de ligne de production.
Services mondiaux : service client multilingue 24 heures sur 24, installation et mise en service sur site à l'étranger, assistance technique à vie, service après-vente sans souci.
Convoyeur à bande automatique
Scie à découper les matériaux + dents de peigne automatiques
Application automatique de colle
Sertissage et convoyeur automatiques
Par connexion de convoyeur à chaîne
Sertissage automatique
Sciage à longueur fixe
Q1 : La chaîne de production peut-elle traiter différents niveaux de dureté du bois ?
R1 : Oui. Les lignes de systèmes d'empilage et de collecte automatiques Yongqiang Futai sont compatibles avec différents types de bois dur tels que le pin, le peuplier, le chêne et le bouleau. Ils peuvent ajuster automatiquement la vitesse des dents de fraisage, la quantité d'application de colle et la pression de connexion des dents en fonction de la dureté du bois pour garantir une qualité de joint stable.
Q2 : Le système d’empilage automatique peut-il ajuster la hauteur d’empilage et le nombre de couches ?
A2 : Oui, c’est possible. Grâce à l'écran tactile, vous pouvez définir librement le nombre de couches, la quantité par couche et la hauteur d'empilage. Le système exécutera automatiquement l'opération. La précision d'empilage est de ± 2 mm et les produits finis seront empilés proprement et de manière stable.
Q3 : L'équipement prend-il en charge une interface de fonctionnement en anglais ?
A3 : La configuration standard comprend des interfaces de fonctionnement en chinois et en anglais. Nous pouvons personnaliser les versions en français, en espagnol et dans d’autres langues en fonction des besoins des clients, ce qui les rend adaptées aux clients du monde entier.
Q4 : Quelle est la durée de la période de garantie de l’équipement ?
A4 : La machine entière est garantie 1 an, les composants principaux (servomoteur, système hydraulique, système de contrôle) sont garantis 2 ans, et une assistance technique à vie et une fourniture de pièces de rechange sont fournies.